Во-первых, жало паяльника на конце должно быть всегда облужено. Если же оно покрыто окалиной, работать трудно — припой будет плавиться, но к поверхности жала не прилипнет. Чтобы облудить жало, разогрейте паяльник, зачистите жало напильником (рис. 1) или наждачной бумагой, опустите его в канифоль (рис. 2), а затем прикоснитесь к кусочку припоя (рис. 3). В слое расплавленного припоя растирайте жало о подставку для паяльника (если она деревянная) или о поверхность небольшой дощечки, тока оно не покроется пленкой припоя. Каждый раз, когда жало начнет снова покрываться окалиной, повторяйте эту операцию. Для пайки радиоконструкций применяйте сравнительно легкоплавкий припой ПОС-61 (олово — 59—61%, сурьма — 0,8%, остальное свинец, температура плавления +190°С) или в крайнем случае ПОС-40 (температура плавления +235°С). Еще понадобится хороший флюс — вещество, которое защищает поверхность металла и припоя от окисления во время пайки. Обычно в качестве флюса радиолюбители пользуются твердой канифолью. Но для пайки в труднодоступных местах удобнее иметь жидкую канифоль. Ее получают так. Твердую канифоль размельчают в порошок и всыпают в глицерин, помешивая раствор палочкой и добавляя канифоль до получения густой кашицы. Хранят такую канифоль в пузырьке с плотно закрывающейся крышкой, а наносят на спаиваемые места тонкой палочкой или проволокой. Прежде чем припаивать вывод детали, его нужно облудить. Делать это следует быстро, перед самой пайкой. Вывод зачищают перочинным ножом (рис. 4), кладут на кусочек канифоли (или смазывают жидкой канифолью), прикладывают паяльник и покрывают вывод слоем канифоли (рис. 5). Затем опускают в расплавленный паяльником кусочек припоя и, поворачивая деталь, облуживают (рис.6). Если теперь нужно припаять вывод одной детали к выводу другой, их плотно прижимают друг к другу, берут жалом паяльника капельку припоя, опускают жало в канифоль н тут же прикладывают его к выводам Прогрев место пайки, равномерно распределяют по нему припой. Чтобы пайка выглядела изящней, количество припоя должно быть минимальным. Продолжительность этой операции должна составлять примерно 3—5 секунд. Теперь надо убрать паяльник, и до полного застывания припоя (примерно 10 секунд) детали нельзя шевелить, иначе пайка будет некачественной. Остатки канифоли в месте пайки удаляют борным спиртом или ацетоном.

Но чаще приходится припаивать выводы деталей не друг к другу, а к пустотелым заклепкам или монтажным шпилькам, установленным на плате, к соединительным дорожкам печатной платы, к различным металлическим лепесткам. Некоторые примеры пайки для подобных случаев показаны на наших рисунках. Подпаивая, к примеру, проводник к пустотелой заклепке (рис. 7), его конец пропускают в отверстие заклепки, отгибают, отрезают излишек провода кусачками, а затем пропаивают провод с заклепкой так, чтобы припой заполнял отверстие заклепки. Так же поступают и в том случае, когда к заклепке нужно припаять выводы двух деталей (рис. 8). Когда же на плате установлены монтажные шпильки из толстого медного провода, конец вывода детали загибают вокруг шпильки колечком (рис. 9), а затем припаивают к шпильке. Если к той же шпильке припаивают второй вывод или соединительный проводник, его конец также изгибают колечком. При подпайке вывода детали к печатной плате конец детали должен выступать над соединительной дорожкой из фольги на 2—3 мм (рис. 10). Чтобы не перегреть деталь во время пайки вывода, следует пользоваться теплоотводом, роль которого могут выполнить плоскогубцы или пинцет (рис. 11). Особо необходим теплоотвод при пайке выводов транзисторов (рис. 12). А как быть, когда приходится паять детали на миниатюрной плате в условиях весьма тесного монтажа? Жало обычного паяльника может повредить детали в такой тесноте. Воспользуйтесь простым приспособлением — удлинителем жала (рис. 13). Изготовить его можно из медной проволоки диаметром 2—3 мм, а конец зачистите и облудите. Несколько слов о технике безопасности. При пайке выделяются вредные для здоровья пары олова и свинца. Ни в коем случае не наклоняйтесь над местом пайки и не вдыхайте испарения Летом старайтесь паять у открытого окна, зимой чаще проветривайте помещение. После окончания пайки обязательно вымойте руки теплой водой с мылом.

ПОЛЕЗНО ЗНАТЬ, ЧТО...

 ...выводы транзистора подпаивают в
 определенной последовательности,
 предотвращающей его выход из строя
 - сначала вывод базы затем эмитте-
 ра и в последнюю очередь коллекто-
 ра. Аналогично поступают с полевым
 транзистором: сначала припаивают
 вывод затвора, а после - истока и
 стока.
 
 
 
 

 ...в семействе полевых транзис-
 торов есть немало таких, которые
 «боятся» статического электричес-
 тва. Даже касание их выводов ру-
 ками может вывести такой транзи-
 стор из строя.
 При установке этих транзисторов в
 конструкцию выводы транзистора
 замыкают проволочной перемычкой
 (обычно это делают на заводе), а
 корпус паяльника, руки монтажника
 и саму конструкцию заземляют.
 

Прежде чем припаивать детали к шпилькам монтажной платы, их выводы формуют — изгибают под нужным углом. Делают это с помощью плоскогубцев, но лучше для этих целей использовать специальный шаблон. Его можно изготовить из листового металла толщиной 1,5—2 мм — мягкого дюралюминия, алюминия, стали. На верхних кромках шаблона трехгранным надфилем пропиливают неглубокие канавки. Их располагают так, чтобы расстояния между отформованными выводами деталей составляли ряд с определенным шагом, например 2,5 мм. Сбоку около каждой канавки нужно нанести цифры, указывающие в миллиметрах соответствующий размер. На кромку основания наклеивают полоску миллиметровой бумаги и размечают ее. С помощью этой шкалы измеряют на плате конструкции расстояние между шпильками или отверстиями (если плата печатная) под выводы детали, а затем кладут деталь на шаблон в соответствующие канавки и загибают выводы вниз.