Конечно, лучше бы иметь в мастерской отдельный слесарный верстак — целиком металлический или обитый листовым металлом деревянный стол с ящиками для инструментов, но, если, как говорится, площадь не позволяет, можно приспособить к делу и столярный верстак.

Но вот без чего не обойтись, так это без слесарных тисков. Среди них различают параллельные (рис. 1) и стуловые, стационарно прикрепленные к верстаку, и ручные. Размеры тисков определяются шириной их губок; наиболее употребимы из них с шириной губок 80—120 мм. На тисках нередко используют накладки из сравнительно мягкого материала (листовой меди, латуни, алюминия), позволяющего избежать повреждения зажимаемой заготовки. А устанавливают тиски на верстаке так, чтобы работать было удобно. Прикидка тут простая: локоть правой руки при опиловочных операциях должен находиться на уровне губок тисков.

Работы по металлу выполняют с помощью различных слесарных инструментов, среди которых первейший — обыкновенный слесарный молоток. Рубка, гибка, правка, пробивка, клепка, да и ряд других операций — все это, можно сказать, сфера его применения. У слесарей в ходу молотки двух типов: с круглым и квадратным бойком массой от нескольких десятков граммов до килограмма (см. рис. 1). Их рукоятки делают из древесины твердых пород — дуба, березы, бука, граба, клена, кизила — длиной от 300 до 400 мм, а в месте соединения расклинивают.

Но чтобы выполнить перечисленные операции, одного молотка мало. С ним «в паре» работают другие инструменты. Например, зубило, которым обрубают металл, вырубают отверстия, срезают старые заклепки и болты, или близкий по назначению крейцмейсель — им еще делают узкие пазы и канавки. Бороздки, служащие для удаления срубленных заклепок, штифтов и пробивки отверстий, кернеры, которыми ведут разметку, различные приспособления и шаблоны для обработки металла давлением и его выпрямления (рихтовка, правка) — все они тоже «напарники» молотка.

Другой распространенный слесарный инструмент — напильники, представляющие собой плоские, трехгранные, круглые и полукруглые стальные бруски с насечками, которыми опиливают металлические поверхности, чтобы придать им нужную форму и чистоту обработки. Напильников в слесарном обиходе множество. Драчевыми выполняют самую грубую обдирку металла, вслед за ними по обеспечиваемой чистоте поверхности идут личные, бархатные и надфили. На рис. 2 изображено, как правильно держать этот инструмент при опиловке и как самому стоять у тисков.

Подобно любому материалу металл часто приходится разрезать и даже «кроить». Это делают ножовками и ножницами. На рис. 3 показаны приемы хватки этих инструментов и выполнения соответствующих операций.

Однако металлические заготовки не только разрезают, но и, наоборот, соединяют между собой. Для этого применяют клепку, паяние и сварку. Заклепки из мягкого металла вставляют в заранее сделанные отверстия и сминают их концы ударами молотка. Паяние же - это термическая операция, при которой используют специальный присадочный материал — припой и нагревательные инструменты — паяльники и паяльные лампы. Кстати, хотя такая лампа и называется паяльной, для нее в доме и на усадьбе находятся и многие другие работы. Металл еще и правят – «разглаживают». Если это надо сделать с жестью, тонкими листами алюминия, латуни, то используют деревянные гладилки (рис. 4, а). Когда же необходимо устранить выпуклость достаточно толстого стального листа, вокруг нее (от периферии к центру) молотком наносят частые и близкие друг к другу удары, постепенно их ослабляя. Достаточно тонкий листовой металл выправляют деревянными киянками (рис. 4, б). Бывает, что металлические заготовки требуется изогнуть, придав им ту или иную форму. Эту операцию выполняют по разметке, по шаблону в тисках или просто на руках, пользуясь плоскогубцами (рис. 5). Разновидность гибки — навивка пружин.

А вот одна из тонких слесарных работ — нарезание резьбы. Сами отверстия делают ручными и электрическими дрелями со сверлами, обрабатывают зенкерами и развертками. Внутри отверстий резьбу наносят специальным инструментом — метчиками, а на стержни — плашками или лерками, предварительно сняв фаску (рис. 6).